Поскольку серверы искусственного интеллекта, оптические модули, преобразователи мощности и электрические приводные системы становятся меньше и мощнее, они выделяют больше тепла во все более ограниченном пространстве. Это сделало компактное и эффективное управление температурным режимом критически важной задачей проектирования.
Медное литье под давлением металла, или Copper MIM, предлагает потенциальное производственное решение. Оно сочетает тепловые и электрические характеристики меди со свободой проектирования литья под давлением. Оно особенно полезно для малых и средних деталей сложной формы, производство которых путем механической обработки было бы медленным, дорогим или расточительным.
Прочтите эту статью, чтобы узнать все, что вы хотите знать о литье меди под давлением (Copper MIM). Более того, XY-GLOBAL поделится с вами реальным примером из практики. Отправьте чертеж вашей детали из меди, изготовленной методом MIM, и наша квалифицированная команда инженеров предоставит вам бесплатную профессиональную оценку DFM и рекомендации по экономии средств, специально разработанные для вашего проекта.
Какие типы тепловых и проводящих деталей может производить Copper MIM?
Copper MIM хорошо подходит для компактных охлаждающих деталей со сложной и повторяющейся геометрией.
Copper MIM особенно подходит для компактных медных компонентов со сложными, трехмерными и повторяющимися элементами. Типичные примеры включают:
-
Радиаторы с игольчатыми ребрами
-
Теплораспределители
-
Охлаждающие вставки
-
Конструкции для направления воздушного потока
-
Компоненты для распределения потока
-
Малые теплообменные ядра
-
Высокоточные клеммы
-
Токопроводящие опорные рамы
-
Тепловые компоненты оптических модулей
-
Охлаждающие компоненты силовых модулей
Радиаторы с игольчатыми ребрами являются характерным примером. Их плотные массивы штырей обеспечивают большую площадь поверхности и позволяют воздуху или жидкости обтекать штыри с нескольких направлений. Однако обработка плотного массива непосредственно из цельной меди может потребовать длительных циклов и удаления значительного количества материала.
С помощью Copper MIM штыри, монтажные элементы и основной корпус потенциально могут быть сформированы как единый компонент. Это уменьшает необходимость отдельной обработки каждого элемента и может также исключить некоторые операции сборки или пайки.
Процесс становится более экономически привлекательным, когда геометрия сложна для обработки, а ожидаемый объем производства достаточно высок, чтобы оправдать первоначальные инвестиции в оснастку.
Таким образом, Copper MIM стоит рассмотреть для компактных компонентов теплообмена и проводящих компонентов, которые требуют сложной геометрии, повторяющегося производства и функциональной интеграции.
Делиться:
Детали из инвара, изготовленные методом литья под давлением (MIM): литье под давлением металлов для высокоточных компонентов с низким коэффициентом расширения
Уплотнение металлических порошков и производство металлических деталей сложной формы методом литья под давлением