L'unicità del MIM

Il MIM produce un'ampia gamma di componenti complessi, di varie forme e ad alte prestazioni, che richiedono poche lavorazioni meccaniche o nessuna. Grazie all'elevata densità finale, i prodotti MIM presentano le stesse caratteristiche di quelli ottenuti mediante altri processi produttivi. I materiali offrono una flessibilità particolare perché la stessa apparecchiatura può essere utilizzata per produrre metalli (acciaio, acciaio inossidabile, compositi di tungsteno, titanio), ceramiche (ad esempio allumina e zirconia, ma anche alcuni tipi di nitruro di silicio) e materiali resistenti all'usura in cermet (carburo di tungsteno e altri materiali)

Tra i vantaggi secondari figurano l'elevata produttività delle apparecchiature, l'alto sfruttamento del materiale, una buona finitura superficiale e tolleranze ridotte. Ad esempio, è possibile scegliere di realizzare sia filettature interne sia esterne nei componenti stampati, evitando così la lavorazione meccanica. Inoltre, denti di sega, numeri di identificazione dei componenti e targhette possono essere stampati direttamente nel gruppo. È mostrato un esempio in cui un dente di sega per la presa è stampato direttamente in un componente. È possibile controllare i pori e persino pori o fasi stratificati possono fornire funzionalità personalizzate.

Confronto delle prestazioni

Nella maggior parte dei casi, la resistenza e la durezza dei prodotti MIM sono abbastanza simili a quelle dei prodotti forgiati e, in alcuni casi, persino superiori. La composizione, la densità, il modulo elastico e proprietà simili sono molto vicini a quelli ottenuti mediante altri processi produttivi. Ad esempio, le proprietà a trazione della superlega Inconel 718 forgiata e MIM sono confrontate come segue:

Resistenza allo snervamento tipica della forgiatura = 760 MPa (110 ksi)

Resistenza allo snervamento tipica del MIM = 1055 MPa (153 ksi)

Analogamente, la resistenza a trazione ultima e l'allungamento a rottura dei componenti MIM sono interessanti rispetto ai materiali forgiati. Infatti, l'allungamento dei componenti MIM è quasi 6 volte superiore al minimo specificato per il materiale forgiato. Esistono alcune eccezioni per quanto riguarda la tenacità a frattura e altri confronti tra proprietà, come le proprietà magnetiche, ottiche, di resistenza alla corrosione, di biocompatibilità, elastiche o inerziali; pertanto, si raccomandano test appropriati quando l'impatto o la propagazione delle cricche costituiscono un problema.