Che cos’è la polvere per stampaggio a iniezione dei metalli?

La polvere per lo stampaggio a iniezione dei metalli (MIM) è la base delle materie prime MIM. La polvere MIM determina il processo di sinterizzazione e le prestazioni finali, mentre il materiale legante aggiuntivo determina il processo di stampaggio a iniezione e il metodo di rimozione del legante. Pertanto, la polvere MIM è l’elemento più critico per le prestazioni finali.

Nello stampaggio a iniezione dei metalli, le polveri metalliche con caratteristiche diverse
producono effetti diversi sulle prestazioni finali della stessa lega. Le caratteristiche principali includono: tipo di lega, diversa tecnologia di atomizzazione, distribuzione granulometrica e metodo di combinazione, ecc.

1. Leghe a base di ferro
Leghe di acciaio al carbonio: contengono percentuali variabili di carbonio e vengono generalmente utilizzate per realizzare componenti con elevata resistenza e buona resistenza all’usura.
Acciaio legato: oltre a ferro e carbonio, contiene elementi come nichel, cromo e molibdeno per migliorarne le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
2. Leghe a base di nichel

Le leghe di nichel sono anche chiamate superleghe; vengono utilizzate in applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e all’ossidazione ad alta temperatura. Le leghe a base di nichel sono interessanti per il loro elevato potenziale di riduzione dei costi. Inoltre, è fondamentale ottimizzare la fase di sinterizzazione nel processo MIM per ottenere un’elevata resistenza delle leghe a base di nichel. L’industria aerospaziale ottiene diversi vantaggi dalla combinazione delle leghe a base di nichel con la tecnologia di stampaggio a iniezione dei metalli, ad esempio per turbine a reazione, turbine a gas, recipienti a pressione, motori aeronautici, turbocompressori e componenti per il trattamento chimico.

Le leghe ad alto contenuto di nichel presentano generalmente un’eccellente resistenza alle alte temperature e all’ossidazione e sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale e chimico.
3. Leghe a base di cobalto

Le leghe a base di cobalto presentano buone proprietà magnetiche, resistenza alla corrosione e all’usura e un’elevata resistenza alle alte temperature. In queste leghe, il cobalto viene legato con altri elementi metallici come cromo, tungsteno, nichel e ferro. Le leghe a base di cobalto vengono utilizzate in ambienti difficili e impegnativi, caratterizzati da alte temperature e presenza di acidi.Queste leghe presentano una buona resistenza all’usura e alle alte temperature e sono adatte alla produzione di utensili e ingranaggi.
4. Leghe a base di alluminio
Contengono alluminio e i suoi elementi di lega, come silicio, rame, zinco, ecc. Le leghe a base di alluminio sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale e automobilistico grazie al loro peso ridotto e alla resistenza alla corrosione.
5. Leghe a base di rame

Contengono rame e altri elementi, come zinco, stagno, ecc., e vengono utilizzate principalmente per materiali conduttivi, connettori e componenti resistenti alla corrosione.
6. Leghe di titanio
Le polveri di lega di titanio vengono normalmente prodotte mediante un sistema di atomizzazione con elettrodo e gas inerte (EIGA) conforme ai più elevati standard internazionali. Questa polvere presenta caratteristiche eccellenti, tra cui elevata purezza, microstruttura omogenea e ottima uniformità. Le polveri di titanio sono fondamentali per applicazioni che richiedono una significativa riduzione del peso e prestazioni elevate, come quelle mediche e aerospaziali.
7. Leghe speciali
Comprendono leghe speciali per vari scopi, come leghe a memoria di forma, leghe superconduttrici, ecc., con specifiche proprietà fisiche e chimiche.

I diversi tipi di leghe MIM presentano proprietà fisiche e settori di applicazione differenti a causa della diversa composizione. Nella scelta delle leghe, è necessario selezionare leghe MIM adatte in base ai requisiti effettivi dell’applicazione, tenendo conto delle proprietà meccaniche, della resistenza alla corrosione, della resistenza alle alte temperature e di altri fattori.