Quali sono le parti degli stampi per la metallurgia delle polveri?

Quali sono i componenti degli stampi per la metallurgia delle polveri?

1. Canale di alimentazione (boccola del canale): è direttamente a contatto con l'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione. Durante l'iniezione della plastica, il materiale deve passare attraverso il canale di alimentazione prima di entrare nel nucleo dello stampo
2. Anello di posizionamento: utilizzato per facilitare l'allineamento quando lo stampo è montato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione (struttura dello stampo);
3. Piastra dello stampo: sostiene l'intero stampo insieme alla piastra inferiore;
4. Interruttore di sicurezza dell'espulsore: quando la piastra di espulsione non è rientrata, l'interruttore non è collegato. In questo momento il circuito è interrotto e gli stampi anteriore e posteriore non possono chiudersi, garantendo così che lo stampo anteriore non colpisca l'espulsore perché quest'ultimo non è rientrato, evitando danni allo stampo;
5. Foro del perno di espulsione: al termine della formatura, il perno di espulsione spinge la piastra di espulsione, che avanza per espellere il prodotto;
6. Tirante di estrazione dell'uscita dell'acqua: utilizzato per separare la piastra dell'uscita dell'acqua durante l'apertura dello stampo, facilitando la rimozione dell'uscita dell'acqua;
7. Colonna guida: svolge una funzione di guida durante la chiusura degli stampi anteriore e posteriore (4 in totale); la "colonna guida" dello stampo è chiamata anche "montante guida" e la sua funzione è guidare. Il dispositivo di guida dello stampo serve ad allineare lo stampo superiore e quello inferiore nella posizione corretta. Il dispositivo di guida più comune è costituito dal perno guida e dalla boccola guida.
8. Interfaccia del circuito dell'acqua: quando la temperatura dello stampo continua ad aumentare durante la produzione, la circolazione dell'acqua consente di mantenere lo stampo a temperatura costante, garantendo così la stabilità del prodotto;
9. Perno guida inclinato: quando la molla dello scorrevole non funziona durante l'apertura dello stampo, la guida inclinata fa arretrare lo scorrevole (la guida inclinata è fissata sullo stampo anteriore). È chiamato anche perno obliquo o piegato: viene utilizzato per muovere lo scorrevole con movimenti ripetuti;
10. Paletta: durante la chiusura dello stampo, lo scorrevole viene spinto in avanti dalla superficie inclinata. La paletta è fissata sullo stampo anteriore (la superficie di accoppiamento tra la paletta e lo scorrevole è inclinata);
11. Scorrevole: installato sullo stampo posteriore;
12. Guarnizione dello scorrevole: utilizzata per aumentare la resistenza all'usura della posizione dello scorrevole; (il prodotto presenta una posizione con incastro, quindi è necessaria una posizione di scorrimento)
13. Perno di ritorno: svolge una funzione di guida durante l’espulsione e il rientro del perno estrattore e garantisce che, dopo la chiusura dello stampo anteriore e posteriore, la piastra degli estrattori possa rientrare in posizione, poiché il perno di ritorno è a contatto con la base dello stampo anteriore (4 in totale); (il prodotto viene espulso dal perno estrattore, dall’estrattore inclinato e dalla bussola estrattrice)
14. Perno della bussola estrattrice: è fissato alla piastra di base. Quando la piastra degli estrattori viene espulsa, il perno della bussola estrattrice rimane fermo; una vite senza testa viene serrata nella testa a tazza del perno della bussola estrattrice. Il diametro della vite senza testa dipende dalle dimensioni dello stampo. Ad esempio, per uno stampo piccolo, la distanza è di 5MM, mentre per uno stampo grande è di 10MM.
15. Bussola estrattrice: quando sul prodotto è presente una nervatura circolare e la profondità della nervatura è relativamente elevata, il prodotto può facilmente rimanere aderente allo stampo durante l’espulsione; in tal caso si può valutare l’utilizzo di una bussola estrattrice; la bussola estrattrice svolge una funzione di espulsione ed è fissata alla piastra degli estrattori.
16. Estrattore inclinato: durante l’espulsione dallo stampo, spinge verso l’alto lungo la direzione inclinata (angolo di 90°). Dopo che l’estrattore inclinato è uscito dallo stampo, la distanza tra l’estrattore inclinato e la posizione dell’incastro del prodotto deve essere superiore a 0,5MM, per garantire che il prodotto non rimanga incastrato sull’estrattore inclinato durante l’espulsione dallo stampo;
17. Estrattore (tubo estrattore): espelle il prodotto dal nucleo dello stampo. Ha la stessa funzione del perno estrattore, ma viene generalmente utilizzato per la sformatura di cilindri con piccoli fori al centro del prodotto;
18. Perno estrattore: utilizzato per formare il foro cilindrico del prodotto, in combinazione con l’estrattore, non per la sformatura;
19. Colonna di supporto (testa di supporto): sostiene la piastra B, deformata dalla pressione durante lo stampaggio a iniezione; si avvita dal lato inferiore del pannello fino alla parte inferiore della piastra B;
20. Perno antiscarto: sostiene la piastra degli estrattori. Grazie alla sua piccola area, impedisce l’accumulo di scarti su di esso, evitando che la piastra degli estrattori diventi irregolare o deformata; si avvita dal lato inferiore della piastra degli estrattori;
21. Foro di ingresso dell’acqua: utilizzato per raffreddare efficacemente lo stampo e mantenere la temperatura dello stampo entro un determinato intervallo; 22. Ugello: installato nel foro di ingresso dell’acqua dello stampo, serve a collegare il tubo dell’acqua di raffreddamento della macchina per stampaggio, generalmente realizzato in rame;
22. Tirante: A. Tirante del deviatore: poiché la plastica conservata nel deviatore non si stacca facilmente, consente al materiale freddo di staccarsi quando lo stampo viene aperto; B. Tirante del punto d'iniezione: quando lo stampo viene aperto, il condensato del canale principale viene estratto dalla boccola del punto d'iniezione per facilitarne la separazione dall'ugello della macchina per stampaggio a iniezione. Generalmente si trova all'estremità del foro del materiale freddo. Il diametro del tirante è uguale al diametro dell'estremità grande del diametro interno del punto d'iniezione, in modo da scanalare il materiale freddo;
23. Cursore: è un componente importante per completare l'estrazione laterale dell'anima. Viene utilizzato insieme alla scanalatura di scorrimento di guida e azionato dal montante di guida inclinato per eseguire l'estrazione laterale dell'anima;
24. Cursore (scanalatura del cursore): è uno stampo orizzontale scorrevole. Viene generalmente utilizzato quando sul lato del prodotto sono presenti forme concave e convesse. Si divide in tipo rettangolare (scanalatura a T) e tipo a coda di rondine, in modo che il cursore azioni l'anima di formatura per eseguire l'estrazione dell'anima in modo uniforme e preciso, consentendo di allentare la tolleranza di larghezza;
25. Molla: svolge una funzione di ripristino;
26. Tirante piccolo: svolge la stessa funzione del tirante e ha una funzione di limitazione; è il componente principale negli stampi con doppia superficie di separazione (canale freddo);
27. Perno di arresto (blocco di arresto): svolge una funzione di limitazione ed è spesso utilizzato nel telaio dello stampo per limitare la piastra superiore (sul retro della piastra B o sulla parte anteriore della piastra superiore); Perno di fine corsa: limita la corsa di estrazione della piastra estrattrice;
28. Scanalatura di sfiato: utilizzata per espellere l'aria presente nello stampo e il gas generato dal riscaldamento della plastica. La lavorazione viene comunemente eseguita sulla superficie di separazione, sulla superficie e sulla piastra del canale caldo. Sono presenti anche scanalature di ventilazione dei montanti di guida, generalmente lavorate sulla piastra di serraggio superiore e sul ferro quadro vicino alla boccola di guida;
29. Sfera d'acciaio di posizionamento: utilizzata principalmente per arrestare il cursore (sede di scorrimento);
30. Anello di sollevamento: chiamato anche vite conica a testa ad anello; utilizzato per appendere lo stampo;
31. Staffa centrale: installata sulla piastra del gruppo estrattore, utilizzata per guidare il sistema di estrazione;
32. Estrattore in resina (tappo in gomma di nylon): utilizzato principalmente per aumentare la resistenza all'apertura dello stampo tra lo stampo fisso e quello mobile, per garantire che la piastra del canale, il pannello e la piastra dello stampo fisso si aprano prima dell'apertura della piastra dello stampo fisso e della piastra dello stampo mobile; Considerazioni progettuali:

⑴ Il tappo in nylon dell'apristampo in resina deve essere incassato di 3 MM nella piastra dello stampo mobile;

⑵ L'apertura della piastra fissa deve essere smussata con raggio R e lucidata per evitare di graffiare il tappo in nylon. Se viene realizzato uno smusso inclinato, la superficie del tappo in nylon si usura facilmente, riducendone la durata;

⑶ Alla base del foro della piastra fissa deve essere aggiunto un dispositivo di sfiato;

⑷ Il foro della piastra fissa che si accoppia con il tappo in nylon deve essere lucidato;

⑸ Non aggiungere mai olio al tappo in nylon, perché l'aggiunta di olio ne riduce l'attrito;

⑹ Il prodotto è stato rifinito con un tornio automatico di precisione e la rotondità può raggiungere un valore entro 0,01 MM, aumentando così l'area di contatto del tappo in nylon;

⑺ Non è necessario serrare eccessivamente le viti durante l'uso;

⑻ Determinazione del numero di tappi in nylon: per stampi con una massa inferiore a 100 kg, utilizzare 12 * 4 diametri; per stampi con una massa inferiore a 500 kg, utilizzare 16 * 4 diametri; per stampi con una massa inferiore a 1000 kg, utilizzare 20 * 4 diametri. Se la massa supera 1000 kg, utilizzare 20 * 4 diametri. Per 1000 kg o più, il numero aumenta a più di 6;

34. Piastra isolante termica: poiché la temperatura dello stampo è superiore a quella della macchina per stampaggio a iniezione, la funzione principale della piastra isolante termica è impedire la dissipazione del calore;
35. Inserti: consentono di risparmiare materiali, stampi e manodopera; A. In generale, se la nervatura è più alta di 8 MM, si dovrebbe valutare la realizzazione di inserti per facilitare il risparmio di materiale e lo sfiato; B. La distanza tra l'inserto e il bordo deve essere di 0,05 ~ 0,1 MM per evitare un eccessivo risparmio di materiale durante la lavorazione; C. Realizzare inserti per facilitare il risparmio di materiale dello stampo; D. Se il prodotto ha un fermo, realizzare un inserto grande e non inserire completamente l'inserto; (smusso da 0 ~ 1 grado) E. I cilindri e i fori rotondi devono essere realizzati come inserti per facilitare la lavorazione. Per gli inserti e gli inserti rotondi, se la posizione della colla superiore è irregolare o la forma è asimmetrica, devono essere previsti posizionamento e sistema antirotazione;
36. Tirante filettato: fissa la corsa di apertura dello stampo della piastra fissa superiore e della piastra estrattrice;
37. Piastra del punto d'iniezione di estrazione: fissa l'ago di estrazione;
38. Inserti anteriori e posteriori dello stampo: fissano la piastra del canale di alimentazione e le anime anteriori e posteriori dello stampo;
39. Ago di estrazione: estrae il punto d'iniezione;
40. Inserto posteriore per ago e manicotto dello stampo: utilizzato principalmente per lo stampaggio della bocca della coppa del prodotto;
41. Espulsore: espelle la materozza per separarla dallo stampo; fa parte della posizione di espulsione; 42. Tirante esterno: utilizzato per aprire la cavità e limitare la distanza di apertura della cavità dello stampo;
42. Espulsore piatto (perno piatto): utilizzato principalmente per espellere le nervature dei prodotti in plastica e le strisce lunghe di plastica. Gli espulsori piatti vengono utilizzati nei punti in cui non è possibile collocare espulsori rotondi; servono a espellere le posizioni della plastica più profonde;
43. Elettrodo in rame: viene utilizzato per dare forma alle zone che non possono essere lavorate; lo scopo è predisporre le posizioni della plastica (come le nervature) che non possono essere lavorate. Viene realizzato nella forma della posizione della plastica, quindi la posizione non lavorabile viene lavorata tramite elettroerosione; il sottosquadro deve essere realizzato mediante pilastri guida inclinati;
44. Posizione cuscino: forma locale del prodotto stampato;
45. Bocca di tigre: per il posizionamento delle anime anteriori e posteriori dello stampo;
46. Perno inserto: fa parte della posizione locale della plastica;
47. Perno di supporto dell’espulsore: serve a espellere i prodotti con fori inferiori a 2 MM;
48. Piastra di bloccaggio: installata di fronte al cursore e dietro il pilastro guida inclinato. In genere, l’angolo del modulo di bloccaggio è maggiore di 3~5° rispetto a quello del pilastro guida inclinato. Quando il cursore è nello stampo mobile, il modulo di bloccaggio si trova nello stampo fisso. Durante la chiusura dello stampo, il modulo di bloccaggio poggia contro il cursore, dietro di esso, per impedirne lo spostamento all’indietro a causa della pressione di iniezione durante lo stampaggio, che influirebbe a sua volta sulle dimensioni del pezzo stampato a iniezione. Il modulo di bloccaggio serve a bloccare il cursore dello stampo. Quando gli stampi mobile e fisso si separano durante l’apertura dello stampo, anche il modulo di bloccaggio si separa contemporaneamente dal cursore. A questo punto, il cursore viene tirato indietro dal pilastro guida inclinato o dal meccanismo idraulico di estrazione dell’anima, completando il processo di estrazione dell’anima.
49. Modulo di bloccaggio: impedisce l’apertura degli stampi mobile e fisso durante il sollevamento, il carico e lo scarico e il trasporto dello stampo, proteggendolo. Deve essere aperto durante lo stampaggio a iniezione. In genere è sufficiente un modulo per gli stampi piccoli, mentre per quelli grandi se ne installano due o più.
50. Angolo di apertura dello stampo: aprire facendo leva sull’angolo di ogni piastra dello stampo;