Quali sono i vantaggi del MIM rispetto agli altri processi

Da molti anni, i produttori di elettrodomestici utilizzano nei loro progetti processi di metallurgia delle polveri, stampaggio della plastica e lavorazione meccanica di precisione. Un confronto rivela diversi vantaggi del MIM:

I componenti MIM offrono un aspetto estetico gradevole e possiedono la resistenza necessaria richiesta dall’applicazione. 

Il MIM è un processo superiore alla metallurgia delle polveri (PM), perché i componenti MIM hanno una maggiore densità del metallo e una resistenza a fatica tre volte superiore. La resistenza alla trazione dei componenti MIM è coerente con quella del metallo selezionato per il processo. Inoltre, la PM è limitata alle caratteristiche 2D, mentre il MIM consente geometrie complesse, inclusi sottosquadri, fori perpendicolari all’asse principale e caratteristiche 3D di precisione.

Il MIM è spesso un processo superiore alla lavorazione meccanica di precisione. Ogni caratteristica lavorata aggiunge tempo e costi al prezzo del componente. Quando nel componente viene lasciato materiale in eccesso per risparmiare tempo e costi di rimozione, viene mantenuto anche un peso superfluo. Al contrario, i componenti MIM possono integrare numerose caratteristiche nello stampo, con il materiale in eccesso rimosso tramite alleggerimenti interni, risparmiando tempo di produzione, materiale, peso del componente e denaro nel costo finale del componente.

Il MIM è superiore ai componenti in plastica perché i componenti MIM sono conduttivi, magnetici, resistenti, rigidi, tenaci, resistenti agli agenti chimici e possono funzionare a temperature molto superiori all’intervallo di fusione della maggior parte dei polimeri.

Individuazione dei componenti adatti per gli elettrodomestici

Il MIM dovrebbe essere preso in considerazione quando le quantità di produzione dei componenti superano i 10.000 pezzi, rientrano in un intervallo dimensionale appropriato, presentano una forma complessa, richiedono prestazioni del materiale e necessitano di una riduzione dei costi. Il MIM offre quasi sempre un vantaggio in termini di costi quando la complessità della forma supera l’intervallo gestibile dagli altri processi produttivi descritti in precedenza.

I componenti elettronici possono essere ottimi candidati per il MIM, con eccellenti proprietà meccaniche, come microinterruttori, connettori, solenoidi, dissipatori di calore, connettori ottici e telai di distribuzione.

La dimensione del componente è importante, perché il MIM non è un processo adatto a componenti di grandi dimensioni. I componenti che misurano 3 pollici o meno in tutte le direzioni e pesano 25 grammi o meno sono i migliori candidati per il MIM. Con il MIM è spesso possibile combinare più componenti in un unico componente (assieme), eliminando viti, incollaggio adesivo, saldatura dolce e saldatura, riducendo al contempo sia il peso sia il costo dei componenti multipli. La riduzione del peso è un obiettivo progettuale a lungo termine per gli elettrodomestici. Frigoriferi, cucine e lavastoviglie sono grandi e pesanti da assemblare, trasportare e installare. Il processo MIM può contribuire a ridurne il peso.

La complessità della forma è un ambito in cui il MIM eccelle. Il MIM viene spesso specificato per componenti che vanno da 20 specifiche (dimensioni, posizioni, finitura superficiale, densità del materiale, ecc.) nel disegno tecnico a oltre 250 specifiche. La flessibilità della finitura superficiale è una delle numerose caratteristiche del MIM che attirano i progettisti di elettrodomestici. Dalle finiture superficiali opache, in acciaio inossidabile e altamente lucidate alle diverse tonalità di colore, il MIM consente di ottenere praticamente qualsiasi risultato estetico che un progettista possa immaginare e che sia possibile e pratico da specificare.

Se disponete di componenti in metallurgia delle polveri metalliche per applicazioni nel settore dei semiconduttori, medicali e ottici, inviateci un disegno per una valutazione.