Verniciatura per immersione e galvanoplastica di fusioni e componenti di metallurgia delle polveri

Negli ultimi anni, per ridurre i costi, è aumentato l’uso di pezzi pressofusi e componenti in metallurgia delle polveri in sostituzione dei pezzi torniti precedentemente utilizzati, privi di fori interni. In particolare, i componenti in metallurgia delle polveri vengono utilizzati per i pezzi di piccole dimensioni. Con l’aumento della produttività, aumenterà inevitabilmente anche il lavoro di trattamento superficiale dei pezzi pressofusi e dei componenti in metallurgia delle polveri. In genere si ritiene che il trattamento superficiale del metallo non sia direttamente correlato alla struttura interna del metallo, ma questo aspetto non dovrebbe essere ignorato.

Quando vengono prodotti pezzi come i pressofusi e i componenti in metallurgia delle polveri, la struttura interna del grezzo presenta numerosi pori e la superficie è ricoperta. Sebbene le irregolarità sulla superficie non siano gravi, se si utilizza un metodo di trattamento in soluzione acquosa, talvolta il liquido di trattamento non riesce a depositare il rivestimento, anche dopo essere penetrato all’interno del metallo. A volte il rivestimento dall’aspetto esteticamente gradevole sulla superficie si espande dall’interno, causando corrosione e scolorimento; in particolare, la resistenza meccanica dei componenti in metallurgia delle polveri si riduce notevolmente.

Per i componenti in metallurgia delle polveri, di solito si esegue un trattamento con vapore acqueo a una temperatura di circa 600-650°C, per generare uno strato di ossido di ferro che riempia i pori superficiali. Tuttavia, in teoria, è difficile riempire un poro se è troppo grande. Inoltre, si può utilizzare la pallinatura come metodo correttivo per chiudere i pori sulla superficie. Anche questo è un metodo, ma non è ideale per gli angoli ciechi e altri punti simili. In risposta a questa situazione, si possono utilizzare resine liquide e altri metodi per chiudere i pori; questo procedimento è chiamato metodo di trattamento di riempimento per immersione preliminare alla galvanoplastica. In origine, il trattamento di riempimento per immersione poteva migliorare la resistenza alla pressione ed era un metodo spesso utilizzato nella produzione. Non è esagerato dire che l’attuale industria automobilistica utilizza principalmente pezzi pressofusi in lega di alluminio, la cui produzione non sarebbe possibile senza impregnazione e riempimento. Allo stesso tempo, si punta anche a ridurre i costi.

In origine, per il trattamento di immersione e riempimento preliminare alla galvanoplastica, il liquido di immersione utilizzava una resina poliestere insatura liquida oppure una resina liquida a base di ftalato di diallile, tra le altre, e se ne poteva utilizzare una sola. Tuttavia, esistono molti tipi di resine utilizzabili a questo scopo. Anche l’effetto è diverso. Affinché questo tipo di resina soddisfi i requisiti di produzione, deve rispettare le seguenti condizioni


1. Il tasso di ritiro volumetrico al momento dell’indurimento del liquido impregnante deve essere inferiore o uguale al 10%.
2. Durante l’immersione, la viscosità deve essere compresa tra pochi centipoise e alcune decine di centipoise, o inferiore.
3. A una temperatura relativamente bassa, inferiore a 100°C (è sufficiente un bagno d’acqua calda), deve indurire in pochi minuti.
4. Deve mantenere una lunga durata, superiore a diversi mesi.
5. Deve poter essere applicata ampiamente a diversi materiali.
Dal punto di vista della chimica dei polimeri, in generale, le condizioni 1 e 2 sono in contraddizione con le condizioni 3 e 4. Tuttavia, sono in fase di sviluppo soluzioni impregnanti che soddisfano effettivamente queste condizioni. Il metodo di impregnazione e riempimento sotto vuoto è stato adottato ufficialmente dopo sei mesi di test. Nell’ultimo anno e mezzo sono stati prodotti con successo oltre 1 milione di componenti in metallurgia delle polveri.

Questo metodo utilizza una resina resistente alla corrosione e con una buona adesione per chiudere i pori interni. Si tratta di un «trattamento temporaneo». Dopo la galvanoplastica non è necessario verificare se si sia verificato uno scolorimento. La resistenza meccanica dei pezzi pressofusi e dei componenti in metallurgia delle polveri non solo non si deteriora nel tempo, ma si ottengono anche risultati inaspettatamente positivi in termini di aumento della resistenza meccanica.